WR500S

💧 WR500S 500米伸缩塔架履带式水井钻机

WR500S是一款面向500米级中深层水井施工的重载履带式全液压钻机。它采用伸缩塔架结构，支持6 m钻杆，并配置30 T提升力、11000 / 5500 N·m双工况回转扭矩和110 kW玉柴发动机，适合农村深水井、农田灌溉、矿区供水、工业用水和地下水开发等项目。

🪜 伸缩塔架兼顾运输和6米钻杆施工

WR500S的S代表伸缩塔架。相比固定长塔架，伸缩结构在运输状态下可以缩短设备外廓，有利于装车、道路通过和跨项目转场；到达现场后展开塔架，又能支持6 m钻杆连续施工。对于500米级孔深，减少接杆次数能够明显降低辅助时间。

📏 500米钻深覆盖更多中深层地下水项目

最大钻深500 m，钻孔直径105–400 mm，适合地下水位较深、浅层含水层不稳定或需要更大找水深度余量的项目。相比400米级设备，WR500S在深度储备和提升能力上进一步提高，更适合长期承担中深水井施工。

🌾 农田灌溉和规模化农业水井

对于大面积农田、果园、温室和规模化种植区，500米级钻深可以覆盖更多地下水层，6 m钻杆则有助于减少接杆频率，提高连续钻进效率。成井时应根据预计出水量、井管尺寸和潜水泵规格设计孔径和井身结构。

🏠 农村深水井和小型社区供水

在集中供水条件不足或地下水埋深较大的村庄，WR500S可用于家庭水井、村级供水井以及学校、诊所等公共用水项目。500米级深度并不意味着每口井都要钻到500米，最终井深应根据当地水文地质和出水层位置确定。

⛏️ 矿区供水、抑尘与辅助生产用水

矿区常需要稳定的生活水源、抑尘水、设备清洗和辅助生产用水。WR500S的履带底盘适合碎石路和一般不平整地面，500米钻深和30 T提升力也更适合矿区硬岩比例较高、孔深较大的供水项目。

🏭 工业和基础设施项目中的地下水开发

工厂、工业园区、施工营地和大型基础设施项目可使用WR500S进行中深层水井施工。设备支持DTH潜孔钻进和泥浆回转钻进，可以根据上部松散层和下部岩层情况切换工艺，提升不同地层下的成孔适应性。

💪 30 T提升力为深孔钻柱处理提供更大余量

500米级孔深下，钻杆自重、孔壁摩阻和套管重量都会明显增加。30 T提升力有利于正常起下钻、潜孔锤回收和部分套管作业。若出现提钻阻力异常，应先清孔并判断孔壁和钻具状态，避免直接使用最大提升力强行处理。

🔄 11000 / 5500 N·m双工况回转系统

回转系统最大扭矩11000 / 5500 N·m，对应最大回转速度75 / 150 r/min。低速高扭矩工况适合大孔径、硬岩和较高负载；较高转速工况适合阻力相对较小的钻进阶段。现场应根据孔径、潜孔锤和返渣状态调整回转参数。

⚙️ 6 T轴压力与48 m/min快速推进

参考轴压力6 T，快速推进速度48 m/min，快速提升速度29 m/min。轴压力用于控制钻具给进，而快速推进和快速提升主要服务于动力头移动和钻杆操作。实际岩层进尺效率仍受岩性、钻头、空压机和操作方式影响。

💨 1.2–3.5 MPa工作气压匹配中高风压潜孔锤

气动DTH钻进推荐工作气压1.2–3.5 MPa，耗气量16–55 m³/min。孔径增大、岩层变硬、孔深增加或海拔升高时，对空压机排量的要求会更高。空压机选型应同时考虑压力和流量，不应只看单一压力指标。

💎 花岗岩、石灰岩和砂岩等完整岩层

进入较完整岩层后，可使用中、高风压潜孔锤配套钻头进行施工。硬岩钻进时要保证潜孔锤润滑、充足风量和持续排渣；如果返渣量下降或风压波动，应及时检查是否存在孔底积渣、漏风或钻头异常磨损。

🌦️ 风化岩和软硬交替地层

风化岩虽然容易钻进，但孔壁可能不稳定。遇到软硬交替地层时，应根据回转扭矩和推进阻力及时调整参数。上部风化层较厚时，可以使用套管或泥浆稳孔，减少深孔后期缩径和掉块问题。

🌧️ 土层、黏土、砂层和砂砾覆盖层

WR500S支持泥浆回转钻进。上部土层、黏土、砂层和砂砾层可通过泥浆循环、套管或其他稳孔措施建立稳定孔段，再进入岩层切换DTH潜孔钻进。对于深水井，稳定上部孔段往往比单纯提高进尺更重要。

🧱 破碎带、裂隙和漏风地层

破碎带可能造成掉块、漏风、卡钻和返渣异常。施工时应降低过快推进、保持连续清孔，并根据现场情况采用泡沫或套管。若空气损失明显，应判断是否存在大裂隙或空洞，而不是只提高空压机压力。

💧 含水层和强涌水工况

进入主要含水层后，地下水会改变孔内返渣和潜孔锤工作状态。应及时记录含水层深度，并根据涌水量调整供气、清孔和套管方式。成井阶段则要结合含水层位置设置滤管和止水层，保证长期抽水效果。

🚜 3 km/h履带行走适合矿区和野外转场

设备行走速度约3 km/h，最大爬坡角度参考21°。履带结构适合矿区碎石路、农村道路和一般不平整场地。由于整机重量约10.6 T，转场时应重点确认地面承载力、坡度和湿滑情况。

🦵 1.6米液压支腿提高500米级作业稳定性

液压支腿行程1.6 m，可用于设备找平和稳定支撑。500米级水井施工周期较长，设备水平状态会影响塔架受力和孔斜控制。软土地面应增加垫板，避免支腿长期受力后发生沉降。

⚡ 110 kW玉柴动力提供更强连续作业能力

WR500S采用110 kW玉柴发动机，为回转、进给、履带行走和辅助液压系统提供动力。深孔和硬岩施工持续时间较长，应加强发动机冷却、空气滤清和燃油系统维护，粉尘大的现场需要增加散热器和滤芯清洁频率。

🧵 1.5 T辅助卷扬降低现场搬运劳动强度

辅助卷扬提升力1.5 T，可用于潜孔锤、钻杆、套管工具和其他附件搬运。使用6 m钻杆时，应合理设置吊点和人工引导，避免钻杆横向摆动、碰撞塔架或影响人员安全。

📦 10.6 T整机运输需要提前规划

整机重量约10.6 T，外形尺寸约6.52 × 1.85 × 2.51 m。运输时应根据车辆载重、道路限宽和限高安排平板车，并检查伸缩塔架锁止、设备固定点和钻杆捆扎状态。到达现场后还应预留足够塔架展开空间。

🧰 泥浆泵、离心泵、发电机和泡沫泵可选

可根据项目选配泥浆泵、离心泵、发电机和泡沫泵。松散层多的项目更重视泥浆系统，硬岩项目更依赖空压机和潜孔锤，严重漏风地层则可能需要泡沫辅助。按实际工况选配可以减少不必要的投入。

⚠️ 伸缩塔架和长钻杆使用注意事项

日常除了检查发动机、液压系统、履带、支腿和钻具，还应重点检查伸缩塔架导轨、油缸、销轴和锁止结构。使用6 m钻杆时，应保证塔架完全展开并可靠固定，避免在塔架未锁定或场地未找平的情况下进行高负载钻进。

由于实际地质条件、孔内工具、钻孔角度和操作方式存在差异，最终钻进效率、钻深和成井效果应以现场工况为准。

📊 主要技术参数