CR800I

⛏️ CR800I 800米全液压一体式岩芯钻机

CR800I是一款面向中等深度矿产勘探任务设计的履带式全液压一体岩芯钻机。整机采用一体化布置，将动力、液压、塔架、动力头、卷扬和泥浆循环等主要系统集中在同一平台上，减少现场模块拼装工作，尤其适合钻孔点分散、需要反复短距离转场的矿区和地质勘探项目。

🎯 800米级定位更适合中等深度矿体控制

该机型按NTW规格参考钻深800 m进行型号定位，同时HTW参考钻深500 m、BTW参考钻深1000 m。不同规格可根据目标孔径、岩芯尺寸、地层条件和项目深度进行选择。对于已经完成地表调查、异常验证或浅孔普查的矿区，CR800I可承担进一步矿体追踪、加密控制和中等深度资源验证任务。

🥇 金矿勘探：适合脉状矿体与构造带验证

在石英脉型金矿、剪切带型金矿和构造蚀变型矿床中，矿体往往具有倾斜延伸和局部尖灭再现的特点。CR800I支持45°–90°钻探角度，可根据矿体产状和勘探线方向布置斜孔，使钻孔以更合理的角度穿越矿化带，为判断矿体厚度、走向、倾向及深部连续性提供岩芯资料。

🟠 铜矿、铅锌矿与多金属矿：适合连续穿层取芯

在铜矿、铅锌矿和多金属矿勘探中，一个钻孔往往会连续穿过覆盖层、围岩、蚀变带、破碎带和矿化段。全液压进给系统可以根据地层变化调整给进状态，动力头具备0–1500 rpm转速范围，并提供高速档与扭矩档两种传动选择，有利于在不同岩性之间切换更合适的钻进参数。

🔋 锂矿与伟晶岩项目：重视岩芯完整性和结构判断

锂辉石伟晶岩及其他稀有金属矿体通常需要通过连续岩芯判断岩脉厚度、边界、矿物组合和深部延伸。CR800I适合在中等深度范围内开展斜孔或近直孔钻探，获得的岩芯可用于地质编录、岩性划分、构造测量和化验取样，为后续矿体模型建立提供基础资料。

🏔️ 履带一体式结构适合山区和矿区平台

全液压履带行走速度约2.5 km/h，参考爬坡角度30°。在矿区碎石路、山地勘探平台、临时施工便道和未完全硬化的场地内，履带底盘比固定式设备更便于重新定位。整机运输尺寸约5000 × 1800 × 2550 mm，重量约5800 kg，在保证结构稳定性的同时兼顾运输和现场机动性。

🪜 触地式一体塔架提升孔口作业稳定性

塔架采用触地式一体结构，钻探角度45°–90°，进给行程2500 mm。作业时塔架可直接形成稳定的钻进支撑，有利于降低钻进过程中的晃动和偏移。对于斜孔施工，应提前完成场地找平和机身固定，避免因平台沉降影响孔斜控制。

💪 152 kN提拔力为复杂孔段留出处理空间

随着钻孔加深，钻柱自重、孔壁摩阻和局部缩径会逐渐增加。CR800I提供152 kN提拔力和63 kN进给力，不仅用于正常钻进，也能为提钻、钻具处理和部分复杂孔段的工具回收提供能力余量。实际操作中应避免单纯依靠提高提拔力强行处理卡阻，而应结合孔内阻力、泥浆循环和地层变化综合判断。

🔄 双工作档动力头更利于匹配不同岩层

动力头在高速档下扭矩范围约300–800 N·m，在扭矩档下约300–1000 N·m，转速0–1500 rpm，高速档传动比1:2.2，低速档1:3。完整坚硬岩层通常更关注稳定转速和钻头匹配，而破碎、阻力较大或需要较高扭矩的孔段，则应适当降低转速并提高扭矩工作比例。

🛢️ 双泵液压系统兼顾动力与动作协调

主泵采用A11系列柱塞变量泵，最高压力30 MPa；辅泵采用A10系列柱塞变量泵，最高压力20 MPa。主阀、副阀和行走阀均采用负载敏感控制思路，可根据执行机构需求分配液压流量。对于长时间连续钻探，液压油清洁度、过滤器状态和系统温度会直接影响设备响应和元件寿命。

❄️ 风冷与水冷组合适合长时间连续施工

设备采用集成式风冷散热，并配置大功率水冷换热器。高温季节、低风速矿区或长时间高负载作业时，应重点观察液压油温、发动机冷却液和散热器清洁情况。若散热片被粉尘、泥浆或植物碎屑堵塞，系统温度会明显上升，进而影响液压效率和发动机稳定性。

🧵 1000米容绳量适配绳索取芯作业

卷扬机采用6 mm钢丝绳，容绳量1000 m，提升力13 kN，提升速度120 m/min。绳索取芯可通过内管提取岩芯，减少整柱钻杆反复起下的辅助时间。随着孔深增加，应定期检查钢丝绳磨损、压扁、断丝以及卷筒排绳情况。

💧 液压泥浆泵用于冲洗、冷却与护壁

液压泥浆泵参考流量100 L/min、压力70 bar，可为钻头冷却、岩粉携带和孔壁稳定提供循环条件。风化岩、裂隙岩和破碎带中的泥浆参数不能完全照搬完整硬岩工况，应根据返水量、岩粉浓度、漏失情况和孔壁稳定性及时调整。

⚙️ 97 kW动力适合中等深度连续取芯

动力系统标配康明斯发动机，也可根据配置选用国产发动机，额定功率132 hp（97 kW）、额定转速2200 rpm，并采用涡轮增压和空空中冷结构。对于高海拔或高温地区，应考虑空气密度、散热条件和发动机功率修正，不能仅按平原工况判断实际输出。

🌍 典型使用用途

CR800I可用于金矿、铜矿、锂矿、铅锌矿、镍矿、铁矿及多金属矿勘探，也可用于区域地质调查、矿区补充勘探、矿体边界验证、资源量升级、工程地质取芯和深部构造调查。它更适合需要连续岩芯资料的项目，而不是以快速排渣为主要目的的普通潜孔钻进。

🪨 完整硬岩中的操作重点

在花岗岩、玄武岩、石英岩等较完整硬岩中，应根据钻头胎体、岩石研磨性和取芯规格合理设置转速与钻压。过高钻压可能导致钻头异常磨损，而转速不足又可能降低切削效率。稳定的泥浆循环和及时清理岩粉对延长钻头寿命同样重要。

🧱 断层破碎带与强风化层的处理思路

遇到断层泥、角砾岩、强风化层或裂隙密集段时，应缩短回次、降低机械冲击，并观察回水和岩芯完整性变化。必要时采用套管、调整冲洗液性能或分段护壁。此类地层的目标不是单纯追求进尺速度，而是尽量保持孔壁稳定并提高有效岩芯回收。

💦 含水层和漏失段的现场判断

当钻孔进入裂隙含水层或明显漏失区时，可能出现返水量突变、泵压变化或泥浆消耗增加。施工人员应及时记录孔深与地层变化，判断是否需要调整循环量、使用堵漏材料或采取套管隔离措施，避免漏失持续扩大影响后续深孔施工。

🛡️ 设备进场与日常维护注意事项

设备进场前应核实运输道路、平台尺寸、地面承载力和边坡安全条件；开孔前确认钻具规格、钻孔角度、泥浆系统和卷扬钢丝绳状态；连续施工期间应定期检查液压油、过滤器、散热器、动力头连接、钻杆丝扣和高压软管，发现异常温升、振动或泄漏应及时停机排查。

📌 参数使用说明

主泵“200L”在原参数表中未明确标注时间单位，本文按液压泵流量的常用工程表达整理为200 L/min，并保留原始参数含义。最终生产配置应以设备技术确认资料为准。

由于实际地质条件、孔内工具、钻孔角度和操作方式存在差异，最终钻进效率、钻深和岩芯回收效果应以现场工况为准。

📊 主要技术参数