把一台井下岩芯钻机的能力直接等同于它的 NQ 钻深，选型时通常会在更前面几步就卡住。CR800UG 的公布资料里，90° 参考工况下 NQ 钻深 800 m，但同一份资料先写的是模块化分体运输、动力站单模块 240 / 270 kg、钻机底架 120 kg 这类数值。井下任务的拆解顺序，从巷道能不能把设备送进去开始，而不是从钻深开始。
第一层：巷道与运输方式决定设备怎么分解
地下矿山的巷道宽度、高度、转弯半径和运输方式，先于钻进能力约束设备形态。CR800UG 采用模块化结构，动力站、进给机构、钻机底架、油箱和操作单元可以分开运输，再在井下钻场完成组合安装。资料写明这些模块可通过斜井、罐笼、矿车或巷道运输系统分批送入作业点。
这一步要核对的是分体重量与运输工具的对应关系，已公布的参考重量包括：
- 动力站单模块：240 / 270 kg
- 主机进给机构：130 kg
- 钻机底架：120 kg
- 油箱单元：120 kg
- 操作单元：90 kg（另一处标注为 130 kg，见文末说明）
这些数值决定了罐笼、矿车或起吊设备的规格要求，也决定了运输批次。实际运输前应根据罐笼尺寸、巷道坡度、轨道条件和现场起吊能力制定搬运方案。
第二层：钻场布置与供电条件
模块进入钻场之后，约束转移到布置和动力。设备安装前需检查钻场顶板、帮部和底板支护；钻机底架需要可靠固定，避免钻进反力导致设备移位；电缆和液压软管应避开运输通道和尖锐岩壁。
动力这一端，CR800UG 采用电机动力，配置为 22 kW × 3 或 30 kW × 2，主系统流量 200 L/min、压力 210 bar，辅泵流量 10 L/min、最大压力 150 bar。电机方案在钻场不产生燃烧废气，更适合已有稳定供电系统的地下矿山。实际配置时应根据矿井电压、频率、电缆长度和启动方式确认电气方案。
这里有一项容易与钻进参数混在一起的边界：普通电机配置不能直接视为防爆配置。煤矿、瓦斯矿井或存在可燃性粉尘的地下环境，应根据当地矿山安全法规确认相应防爆等级的电机、电控箱、电缆和保护系统。
第三层：钻孔方向与角度定义
方向定了，同一台设备的参考取芯能力才有一个对应的数值。CR800UG 的资料按三个参考工况给出 BQ / NQ / HQ 的参考钻深：
| 参考工况 | BQ | NQ | HQ |
|---|---|---|---|
| 90° | 920 m | 800 m | 380 m |
| 0° | 600 m | 400 m | 200 m |
| -90° | 350 m | 200 m | 150 m |
资料对三个方向的用途分别作了说明：90° 方向适合从当前采矿水平向更深部验证矿体延伸；水平孔可从穿脉或运输巷道直接控制矿体厚度、围岩边界和矿化连续性；上向孔可用于验证巷道上方矿化、顶板构造或采区上部资源。
需要特别留意的是角度正负号的记法。不同矿山对角度正负号的定义可能不同，正式施工前应以现场安装方向和设计图纸为准。
第四层：钻具配置与孔口操作
钻具这一层的数值决定的是孔内工序能否连续。CR800UG 的动力头为液压顶驱，转速 0–1500 rpm，扭矩范围 600–1480 N·m，配置 107 变量马达；进给机构为液压油缸驱动，行程 1800 mm，推进力 65 kN，提拔力 130 kN，快速移动速度 0.9 m/s。
孔口操作集中在这里：钻杆夹持器最大适用钻杆尺寸 108 mm，通孔 128 mm，夹持力 80 kN。井下钻场空间有限，钻杆上卸扣和孔口操作集中，稳定夹持可以降低钻杆滑移风险；施工中应定期检查夹持块磨损和液压压力。
进给和回拉参数不是固定值。水平孔、下向孔和上向孔的钻柱受力状态并不相同，应根据钻孔方向、孔深和摩阻变化调整。
第五层：取芯方式与卷扬系统
取芯这一端，资料写明采用绳索取芯。卷扬系统容绳量 800 m，使用 6 mm 钢丝绳；资料标注满筒最小提升力 800 N、空筒最大提升力 1800 N，提升速度从 1.8 m/s 到 4.8 m/s。绳索取芯可以减少整柱钻杆反复起下，在井下中深孔施工中有利于降低辅助时间。
冲洗与特殊循环方面，设备可选配 120 系列高压柱塞泵，最大流量 120 L/min、最大压力 70 bar。
液压油温的控制在井下环境里需要单独安排：液压油箱容量 100 L，采用水冷形式；井下空气流动条件有限，水冷有助于控制油温，但必须保证冷却水供应和换热器畅通，水质较差时应定期清理换热器。
第六层：地层条件对工序的反向修改
前面五层都成立之后，地层仍会改写两件事。遇到断层泥、角砾岩或强破碎带时，资料给出的方向是缩短回次、降低推进并观察返水变化，必要时使用套管、调整冲洗液或进行分段处理；此类地层的重点是保持孔壁稳定和提高岩芯有效回收率，而不是单纯追求进尺。
含水构造则落在超前地质钻探这一段。通过钻孔岩芯、返水和泵压变化，可以辅助判断裂隙发育程度和含水结构；对于可能存在突水、围岩失稳或岩性突变的区域，提前获取岩芯信息可以为支护、排水和预注浆方案提供依据。进行上向孔和水平孔施工时，应特别防范钻杆、岩芯管和高压液体带来的安全风险。
需要向厂商确认的几处
- 原始参数中操作单元重量存在两处不同标注：操作单元表中为 130 kg，主要模块重量汇总中为 90 kg。这两处标注在本文参数中分别保留，最终供货配置和实际重量应以正式技术确认资料为准。
- 90°、0°、-90° 三个方向的角度定义需与现场安装方向和设计图纸逐一核对。
- 矿井电压、频率、电缆长度和启动方式对应的电气方案，以及是否存在防爆要求，都需要按具体矿井确认。
由于实际地质条件、孔内工具、钻孔角度和操作方式存在差异，最终钻进效率、钻深和岩芯回收效果应以现场工况为准。