WR260的公开资料给出的是一台设备的边界：260 m最大钻深，140–305 mm钻孔直径，4000–5300 N·m回转扭矩，15 T提升力，76 kW柴油动力，DTH潜孔锤钻进时参考工作气压1.7–2.5 MPa、耗气量17–31 m³/min。这些数值属于设备这一端。进场准备要做的是把项目这一端的条件填进去：井位在哪里、打多大口径、下部是什么岩层、空压机排量够不够、钻杆和稳孔材料备哪一种。顺序颠倒的常见代价是材料到场了才发现井径改了，或者空压机排量与所选潜孔锤对不上。下面按可执行的先后排一遍，只依据本站已公布资料。
一、井位与井径：先定条件，再定设备参数
资料里WR260的钻孔直径写作140–305 mm，这个区间的两端对应的是不同的井管和潜水泵配置。资料明确要求：成井前应结合含水层位置、预计出水量和当地水质要求确定井深、井径、滤管和封闭层段。也就是说，井径不是先选好的，而是从井的用途推出来的。
同样是水井，资料把使用场景分了几类，条件并不相同：
- 农村生活用水与社区水井：井管和潜水泵配置决定井径区间。
- 农田灌溉与果园供水：井径与出水量目标相关，履带底盘还涉及孔位之间能否顺利转场。
- 养殖场和牧区供水：需要长期稳定取水，井位仍应依据当地水文地质条件选择。
- 矿区、勘探营地与施工项目：若硬岩比例较高，资料提示应重点匹配潜孔锤和空压机。
- 工厂与工程施工用水：设备尺寸约3900 × 1750 × 2250 mm，厂区和空间受限区域的进场条件要提前看。
这一步要落下的是三样东西：井位坐标、成井结构（井径、井管、滤管、封闭层段）、预期终孔深度。终孔深度不一定要按260 m满打，资料中260 m是设备的钻深上限，不是每个项目的目标井深。
二、孔内工艺：稳孔方式与空压机的对应关系
WR260的主要钻进方式写的是DTH潜孔锤钻进，但资料对不同的地层给了不同的前提，不能都用一种工艺处理。
| 地层/工况 | 资料给出的处理方向 |
|---|---|
| 石灰岩、砂岩、花岗岩等较完整岩层 | 配套合适潜孔锤、钻头和空压机后使用 |
| 风化岩、软硬交替地层 | 及时调整推进和回转，必要时用套管保护上部不稳定孔段 |
| 土层、黏土、砂层、砂砾覆盖层 | 不宜直接用潜孔锤，按地层选套管、泥浆或其他稳孔工艺 |
| 破碎带、裂隙发育地层 | 降低过快推进，保持排渣清孔；较厚破碎带可考虑套管或泡沫辅助 |
| 溶洞、开放裂隙、强漏风地层 | 可能需泡沫、套管、增加风量或更换施工方法 |
空压机这一项要把两个数值对上：参考工作气压1.7–2.5 MPa、耗气量17–31 m³/min。资料还提示，孔径增加、岩层变硬或海拔升高时，通常需要更充足的空气流量。排量不足会直接表现为潜孔锤冲击不足和排渣困难。这一步的结论是：空压机规格要在定完井径和岩层之后才能定，不能反过来先定机器。
进入含水层后，地下水会改变潜孔锤工作和岩粉排出状态，资料要求根据涌水量调整供气和清孔方式，并记录主要含水层深度。这个记录后面成井配管时还要用到。
三、钻具与稳孔材料：跟着井径和工艺走
资料写明WR260可配合76 mm或89 mm钻杆，一次推进长度3.3 m，可匹配1.5 m、2 m和3 m钻杆。这三组数值决定的是接杆节奏和备料数量，而不是可选的自由项。
稳孔材料的准备依据来自第二步的地层判断：
- 覆盖层孔段需要用套管、泥浆或其他稳孔工艺时，套管的规格和数量要按上部孔段长度准备。
- 破碎带较厚、需要泡沫辅助时，材料要提前备到场。
- 溶洞、强漏风地层可能需要增加风量或更换施工方法，这类判断应在开钻前形成方案，而不是孔内出现漏风后再临时定。
资料对成井环节只写到“根据含水层位置合理配置井管、滤管和止水结构”，没有给出具体规格尺寸，这部分需要结合当地水文资料单独确定。
四、场地与动力：履带底盘不是通行许可
WR260采用钢制履带底盘，行走速度约2.5 km/h，参考最大爬坡能力30°，整机重量5.7 T。履带底盘适合碎石地、农村道路和矿区场地，但资料对转场给了一句明确前提：设备转场时应收回塔架并评估边坡和地面承载条件。
高支腿行程1.4 m，可在轻度不平整地面上支撑和找平。资料同时要求开孔前保证整机稳定，软土地面需要增加垫板，避免支腿沉降导致塔架倾斜和孔位偏移。垫板属于进场物资的一部分，应在场地条件确认后一并列入。
动力方面，资料给出76 kW柴油机，另有可选电机动力方案，适用于具备稳定供电条件的厂区、矿山或固定施工项目。资料注明最终电机功率、电压和控制方式应以正式配置为准——也就是说，走电驱路线时，供电容量和控制方式属于需要向厂家确认的事项，不能按柴油机参数自行推算。
一台1.5 T辅助卷扬随设备配置，用于搬运潜孔锤、钻杆、套管工具和部分现场辅助设备。资料提示吊装时应控制载荷并避免人员处于悬吊物下方。
五、开钻前的检查与需要另行确认的部分
资料列出的日常检查项覆盖：发动机、液压系统、回转头、塔架、卷扬和高压风管；作业中持续观察风压、排渣、返水和设备温度；结束后清理泥浆和粉尘，并检查钻杆丝扣、潜孔锤润滑和液压接头。频繁转场时还应检查履带和装车固定点。
把这些落到进场节点上，就是开钻前的一次逐项过检：钻杆丝扣和潜孔锤润滑属于耗材侧的确认，液压接头和高压风管属于连接件的确认，塔架和支腿属于整机稳定的确认。
有两处资料本身提示需要另行确认：
- WR260资料中有一项2.73 m参数标注为“装车宽度 / Width of loading”，与整机外形宽度1750 mm并不一致。本文按资料标注保留，不将其解释为实际运输宽度，最终应以正式生产技术资料确认。
- 可选电动力的电机功率、电压和控制方式，同样以正式配置为准。
资料还给出了钻进效率参考值10–35 m/h，以及快速提升24 m/min、快速推进40 m/min。需要分清的是，后两个数值用于钻杆操作、动力头回位和非钻进阶段，不是地层中的实际进尺速度。实际钻进效率、钻深和成井效果仍取决于岩性、孔径、潜孔锤和空压机性能，应以现场工况为准。
准备顺序小结
把上面的内容按先后整理，进场前要依次落实的是：井位、井径与成井结构→各孔段地层与对应稳孔工艺→空压机气压和排量→钻杆与稳孔材料备料→场地通行、支腿垫板与动力形式→开钻前的整机与钻具检查。每一步的输入都来自前一步，跳过任何一步，后面都会出现要回头改的项。